En principe, l’optimisation des inventaires consiste en une approche en quatre étapes, qui se compose d’un relevé de la situation actuelle, d’une analyse des points faibles, d’une conception théorique et de la réalisation de mesures efficaces à court terme et à moyen et long terme. Ce concept convient aussi bien aux entreprises de production qu’aux commerces.
Optimisation des inventaires : déterminer la juste dimension des inventaires
Des marges de sécurité trop importantes, une demande des clients plus faible que prévu, des changements dans le propre portefeuille de produits qui entraînent des réserves inutilisables : Les inventaires ont tendance à croître de manière incontrôlée si les entreprises ne prennent pas activement des mesures correctives. Voici comment définir le niveau de réserve optimal – et le maintenir.
Autant que nécessaire, le moins possible
Créer l’équilibre parfait entre la capacité de livraison et l’engagement du fonds de roulement
Définir la bonne taille d’entrepôt a toujours été un défi. Les incertitudes accrues dans les chaînes d’approvisionnement ont rendu la tâche encore plus complexe.
Gonfler simplement le volume des réserves est certes une mesure relativement simple, mais aussi coûteuse, car elle mobilise beaucoup de fonds de roulement. Grâce à notre concept en quatre étapes, nous vous aidons à alléger au maximum votre inventaire tout en restant en mesure de livrer à tout moment.
Un inventaire optimal en 4 étapes
Enregistrement réel
Savez-vous ce qui se trouve dans votre dépôt ?
En règle générale, nous travaillons avec Data Analytics pour représenter de manière dynamique les stocks et leur évolution. En effet, notre expérience montre que, malgré la saisie numérique, il n’existe souvent pas de vue d’ensemble du stock. Lorsque les réserves augmentent chaque semaine, il est souvent difficile de savoir ce qui se cache derrière.
Analyse de la vulnérabilité
Sur la base des connaissances acquises, nous identifions avec vous les potentiels d’optimisation, par exemple :
- Les processus de vente, de production et d’achat peuvent-ils être davantage imbriqués ?
- Les réserves de sécurité et/ou les tailles de lots actuelles correspondent-elles exactement aux besoins de vos clients ?
- Existe-t-il des responsabilités claires pour les groupes de produits ?
- Quel est le potentiel d’optimisation des processus d’achat actuels et des délais de réapprovisionnement qui y sont liés ?
Conception théorique
Avec vous, nous définissons l’objectif du niveau de stock optimal et développons une stratégie pour l’atteindre. Pour l’avenir, nous développons un modèle de gestion qui permettra à votre équipe de gérer les inventaires en fonction de l’optimum défini.
Réalisation
Dans la mise en œuvre, nous faisons la distinction entre les mesures à court terme et les mesures efficaces à moyen et long terme.
Les mesures à court terme visent à réduire rapidement les inventaires afin d’atteindre le plus rapidement possible la taille optimale des stocks et de libérer le capital immobilisé. Ces activités comprennent entre autres :
- la vente de matériel en surplus
- Élimination des vieux articles inutilisables en inventaire
- Meilleure allocation des marchandises lorsque plusieurs sites sont disponibles
Les mesures à moyen et long terme servent à gérer les inventaires à long terme – pour que votre entrepôt ne prenne plus jamais des proportions incontrôlables.
- Optimisation de la qualité des données / mise en place de tableaux de bord
- Adaptation des réserves de sécurité
- Définition de responsabilités claires dans les achats et la planification
- Définition de processus et de seuils clairs pour les commandes
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